蜗轮蜗杆减速机常见问题及使用维护

蜗轮蜗杆减速机常见问题及使用维护指南

蜗轮蜗杆减速机蜗轮传动的损坏形式与齿轮的四种损坏形式相同，有折断、点蚀、磨损和胶合。但因蜗杆传动齿面滑动摩擦较严重，故蜗轮传动的损坏以齿面磨损和齿面胶合的形式较常见。在闭式蜗轮传动中如果不及时散热，往往因胶合而影响蜗杆传动的承载能力，在开式蜗轮传动或润滑密封不良的闭式传动中，蜗轮轮齿的磨损就显得突出。

1、在运转200~300小时后，应进行次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长起连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。

2．换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为*冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电！

3．工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。

4．用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行

为了减轻磨损和提高抗胶合的能力，蜗轮减速机一般采用青铜和铸铁材料，蜗杆则用钢制材料，具体应用有：

1.蜗杆

蜗杆用45号钢调质齿面光洁度▽6。通常用于低速、中载的机械传动。

40Cr表面淬火，20、20Cr渗碳淬火，齿面光洁度▽7~8，用于高速、中载的机械传动。

2.蜗轮

锡磷青铜ZQSn10-1，锡锌铅青铜ZQSn6-6-3，多用于高速传动。

无锡青铜如ZQA19-4或黄铜，用于中速传动。

铸铁HT20-40可用于低速传动。

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