了解一下浮球液位控制器常见故障及处理方法

　　浮球液位控制器就是一个随着液位高、低变化的开关，出现故障就是失去了开关作用，浮球液位控制器常见故障及处理方法有以下几点。
 

　　1、浮球被卡住。故障现象就是控制室的报警灯常亮，或液位已过高、过低其既不报警也没有任何开关动作。
 

　　浮球被卡住大多是被测液位表面的油污、杂质所致，常发生在冬季，液位下降时，上面的部分油污和杂质会堆积在浮球与杠杆连接处，造成浮球不能正常工作，这类故障常出现在检测高液位的浮球液位控制器。可与工艺联系，把液位升高使其超过浮球，用容器内的液体温度将油污杂质融化，浮球就可以恢复工作。
 

　　而检测低液位的浮球液位控制器，大多是容器内的淤积物过多造成浮球被卡住的故障，这类故障只有在停用塔罐后，才能将容器内的淤积物清除掉。
 

　　2、浮球脱落。使用年限较长的仪表，由于浮球连接处受到腐蚀，造成浮球脱落，只有塔、罐设备停产后才能处理。
 

　　3、磁钢退磁。长时间的使用，浮球端部磁钢1的磁性会减弱，当浮球上、下浮动时，就没有足够的磁力来推斥相同磁极磁钢2进行上下摆动，使微动开关的状态无法切换，也就失去了开关作用，只能更换浮球液位控制器。
 

　　4、开关误报警，误动作。有可能是微动开关由于氧化、腐蚀出现接触不良，导线接触不良，端子进水引发的故障，可断电后用万用表测量开关及导线间的电阻值，或导线对地的绝缘电阻进行判断。
 

　　安装位置不当，把浮球液位控制器安装在液体进、出口附近，受液体快速流动的影响，液位波动会很大，从而使浮球波动变大，导致开关动作频繁而出现本故障，要解决问题，只有重新选择浮球液位控制器的安装位置。