HSBG-E71001G09 投入式液位计的标定方法

 投入式液位计标定方法详解

投入式液位计的标定是确保测量精度的关键环节，其方法因传感器类型（如扩散硅压力式、静压式、超声波式等）而异。以下以扩散硅压力式液位计为例，结合通用标定原则，提供标准化操作流程及注意事项：

一、标定前准备

设备与工具

标准压力源：压力泵或液体标定装置（精度≥0.05%FS）。

温度计：测量介质温度（分辨率0.1℃）。

数据采集系统：记录被检仪表输出信号（电流、电压或数字信号）。

标定介质：与实际工况一致的液体（如水、油），需去气泡处理。

环境条件

温度：20±5℃（避免热胀冷缩影响）。

湿度：≤85%RH。

振动：≤0.1g（避免干扰传感器信号）。

二、标定步骤

1. 零点校准（空罐标定）

操作：将液位计投入空容器，确保传感器膜片暴露于气体中。

调整：通过标定软件或电位器调节零点，使输出对应4mA（4-20mA输出型）或0%量程。

验证：记录零点稳定性，1小时内漂移量应≤0.2%FS。

2. 量程标定（满量程标定）

操作：向容器内注入液体至量程（如10m水柱），稳定10分钟。

调整：调节量程电位器或通过HART协议写入修正系数，使输出对应20mA或100%量程。

数据记录：每隔1m液位记录一次输出值，绘制“液位-输出"曲线。

3. 线性度与重复性测试

多点标定：选择0%、25%、50%、75%、100%量程点，每个点重复3次标定。

4. 温度补偿标定（可选）

操作：在-20℃、25℃、60℃（典型温度点）下重复零点与量程标定。

补偿：通过内置温度传感器或外接热敏电阻，修正温度引起的零点/量程漂移。

 为参考温度（如25℃）。

三、关键参数调整方法

零点微调

通过调节电桥平衡电阻或数字电位器，修正膜片残余应力引起的零点偏移。

量程扩展

修改传感器灵敏度系数（如将1mV/V调整为0.8mV/V），扩大测量范围，但需牺牲分辨率。

阻尼时间设置

调整滤波电路时间常数（如RC滤波器），平衡响应速度与抗干扰能力（典型值0.1-10秒）。

2. 长期稳定性测试

连续运行72小时，每小时记录一次输出，计算漂移率（≤0.05%FS/年为合格）。

五、注意事项

介质兼容性

标定介质需与实际工况一致，避免因密度或粘度差异引入误差。

安装位置

确保传感器垂直安装，膜片无气泡附着，避免涡流冲击。

安全规范

高压标定时佩戴防护装备，遵守压力容器操作规程。

六、标定周期建议

常规工况：每12个月标定一次。

恶劣工况（高温、腐蚀性介质）：每6个月标定一次。

维修后：重新标定。

通过以上步骤，可确保投入式液位计在全量程范围内达到±0.1%FS的测量精度，满足工业过程控制要求。