XZWMC-2000 超声波液位计的吹扫装置

 超声波液位计吹扫装置技术指南

一、吹扫装置的核心作用

功能定位

防污染：通过持续或间歇性气体喷射（如压缩空气、氮气），清除探头表面附着的污垢、冷凝水、泡沫或结晶物。

保精度：避免污染物导致声波衰减或反射异常，确保液位测量误差≤±5mm。

延长寿命：减少人工清洁频率，降低探头磨损风险。

适用场景

高粘度介质：如沥青、糖浆、树脂等易附着液体的测量。

易结晶环境：如盐水、化工原料等冷却后易结晶的工况。

粉尘/蒸汽环境：如锅炉汽包、水泥料仓等易污染探头的场景。

二、吹扫装置设计要点

1. 结构设计

喷嘴选型

类型：优先选用扁平扇形喷嘴（覆盖角度60°-90°），确保气体均匀覆盖探头表面。

材质：316L不锈钢或PVDF，耐腐蚀且不产生金属碎屑。

安装位置：喷嘴距探头5-10cm，倾斜45°朝向探头，避免直吹导致液面剧烈波动。

气路设计

气源压力：0.4-0.6MPa（根据探头尺寸调整，过大易损坏反射面）。

流量控制：通过减压阀+流量计调节，流量≥5L/min（DN20探头）。

管路布局：采用PU气管或不锈钢软管，总长度≤10米，减少压力损失。

2. 控制逻辑

工作模式

间歇模式：每2小时吹扫10秒（适用于轻污染场景）。

持续模式：全程吹扫（适用于重污染或易结晶环境）。

联动模式：与液位计信号联动，检测到信号衰减≥20%时自动启动。

防护设计

气源处理：配置过滤器（精度5μm）和油水分离器，防止杂质堵塞喷嘴。

电磁阀：选用防爆型（如ExdⅡCT6），支持DC24V或AC220V控制。

消音器：排气口加装消音装置，噪音≤75dB。

三、安装与调试规范

1. 安装步骤

探头固定：使用法兰或支架垂直安装探头，与液面垂直度偏差≤1°。

喷嘴定位：通过激光水平仪校准喷嘴角度，确保气体覆盖探头反射面。

气路连接：气管弯曲半径≥5倍管径，避免折弯导致气流受阻。

电气接线：电磁阀信号线与液位计电源线分开穿管，间距≥20cm。

2. 调试要点

压力测试：通入气源后，用压力表检测喷嘴出口压力是否稳定在设定值。

覆盖范围验证：在探头表面粘贴测试纸，启动吹扫后检查纸张是否均匀湿润。

信号校准：吹扫前后对比液位计读数，误差变化应≤±2mm。

四、维护与故障处理

1. 日常维护

周期：每周检查气源压力、滤芯颜色及喷嘴畅通性。

清洁：每月用酒精棉擦拭喷嘴内壁，防止结晶物堵塞。

记录：填写《吹扫装置运行日志》，记录压力、流量及异常事件。

2. 常见故障处理

故障现象可能原因解决方案

吹扫无气体排出气源未开启、滤芯堵塞检查气源阀门、更换滤芯

探头仍有污垢附着喷嘴角度偏差、压力不足重新校准喷嘴、提高气源压力至0.6MPa

液位波动异常吹扫频率过高调整为间歇模式（每4小时吹扫5秒）

电磁阀漏气密封圈老化更换O型圈（材质选氟橡胶）

五、优化建议

节能设计：配置定时器，非生产时段自动降低吹扫频率（如每6小时一次）。

智能联动：与DCS系统集成，根据液位变化动态调整吹扫参数（如高液位时加强吹扫）。

备用气源：配置小型储气罐（≥50L），确保气源中断时仍能维持10分钟吹扫。

总结：超声波液位计吹扫装置通过气路设计与智能控制，可显著提升设备在恶劣工况下的可靠性。规范安装与定期维护是保障其长期稳定运行的关键。