SE3820ECMF 阻旋开关自动上料延时停止功能

 阻旋开关自动上料延时停止功能设计与实现

一、功能需求分析

在自动化上料系统中，阻旋开关常用于检测物料料位。当物料达到设定高度时，阻旋开关触发停止信号。然而，由于上料设备（如螺旋输送机、气力输送装置等）的惯性或物料流动性差异，直接切断电源可能导致物料溢出或设备损坏。因此，需设计延时停止功能，确保上料设备在接收到停止信号后，继续运行一段时间再停止，以清空管道内残留物料或平稳过渡。

二、实现方案

1. 硬件选型

阻旋开关：选择输出为开关量信号（如DC24V）的型号，确保与控制系统兼容。

延时继电器：选用通电延时型继电器（如H3Y-2），延时范围0.1秒至10分钟可调，满足不同场景需求。

中间继电器：用于隔离控制回路与主回路，保护阻旋开关（如MY2N-GS）。

电源模块：提供DC24V稳压电源，确保电路稳定。

电路说明：

阻旋开关检测到物料到位后，输出DC24V信号至延时继电器线圈（A1、A2）。

延时继电器得电后，开始计时，同时其常开触点（13-14）闭合，接通中间继电器线圈。

中间继电器触点（A1-A2）闭合，保持上料设备运行。

延时时间到，延时继电器常闭触点（61-62）断开，切断中间继电器电源，上料设备停止。

三、安装与调试

1. 安装步骤

固定阻旋开关：安装于料仓顶部，确保叶片自由旋转且不受物料直接冲击。

布线：

阻旋开关信号线采用屏蔽双绞线，单独穿管敷设，避免与动力线平行。

延时继电器及中间继电器安装于防爆接线盒内，符合IP65防护等级。

接地：所有金属外壳接地，接地电阻≤4Ω。

2. 调试流程

空载测试：

手动触发阻旋开关，观察延时继电器是否按设定时间动作。

检查中间继电器触点通断状态，确认控制逻辑正确。

带载测试：

启动上料设备，待物料触发射频开关后，测量实际停止时间。

调整延时继电器旋钮，使停止时间误差≤±0.5秒。

故障模拟：

断开阻旋开关信号线，验证系统是否报错并保持上料设备停止。

模拟电源故障，检查备用电源（如有）能否自动切换。

四、优化建议

智能控制：

集成PLC控制系统，实现延时时间动态调整。例如，根据物料湿度自动延长清空时间。

状态监测：

添加电流互感器，实时监测上料设备运行电流，异常时提前停止并报警。

人机界面：

配置触摸屏，显示延时时间、设备状态及故障代码，便于操作人员快速响应。

五、应用案例

场景：某水泥厂粉料上料系统

问题：直接切断电源导致粉料堵塞螺旋输送机。

解决方案：

安装延时停止电路，设定延时15秒。

效果：设备停止后管道内无残留粉料，故障率降低80%。

总结：通过合理设计延时停止功能，可显著提升自动化上料系统的稳定性和安全性。实际工程中需结合设备特性及物料性质，灵活调整控制参数。