磁翻板液位计远传模块是一种将液位机械位移转换为标准电信号的装置,用于实现液位的远程监控和控制。以下是其核心要素的总结:
一、核心结构与原理
信号检测机制
通过干簧管阵列或磁阻传感器检测磁性浮子的位移:浮子升降改变对应位置干簧管的通断状态(电阻链阻值变化),或触发磁阻传感器的磁场变化,生成原始电信号。
传感器通常以卡箍或捆绑形式固定在液位计导管外侧,确保与浮子磁耦合同步。
信号转换与输出
转换模块将电阻/磁场变化处理为工业标准信号:
模拟输出:二线制 4~20mA DC 信号(主流输出形式);
数字输出:支持 HART协议、RS485 等通讯方式,可传输液位数据及设备状态信息。
信号可直接接入 PLC、DCS 系统 或二次仪表,实现远程监控、报警及自动控制。
二、关键性能参数
参数项典型值/范围说明
测量范围200mm ~ 15,000mm适配不同容器高度需求
精度±5mm(高精度型),±10mm(标准型)误差控制等级
电源电压24V DC工业标准供电
适用温度-196℃ ~ 520℃耐工况
防护等级IP67防尘防水
防爆等级ExdbIICT6Gb易燃易爆环境适用
三、应用与选型要点
适用场景
高温/高压/腐蚀性介质:如石油储罐、化工反应釜、锅炉汽包。
防爆需求场景:石油、化工领域需选 防爆型(如UDZ-3/B)。
易凝固液体:搭配 保温夹套型(UDZ-1W) 或 防霜型(UDZ-1S)。
安装与校准
安装要求:传感器须紧贴导管,避免导磁体干扰;远传零位需与现场翻板指示零位水平对齐。
标定步骤:
① 调整浮子位置,确保翻板指示与液位同步(零位标定);
② 校准电流输出:零液位对应 4mA,满量程对应 20mA。
四、常见故障与维护
信号偏差:因远传线路老化或变送模块校准错误,导致远程显示与现场翻板不一致。
→ 解决方案:定期检查线路绝缘性,重新标定零点和满量程电流值。
安装问题:传感器未紧固或磁浮子卡滞,影响测量准确性。
→ 解决方案:安装时确保导管垂直,避开介质进出口湍流区。
五、产品形态
独立模块:可附加于现有磁翻板液位计,升级为远传功能。
一体化设计:出厂集成远传变送器(如UHZ/50/C/UB型)。
总结:磁翻板液位计远传模块通过磁-电转换实现液位信号的远程传输,其可靠性依赖于安装、定期校准及适配工况的选型(如防爆、防腐设计)。