UHZ-61F 磁翻板液位计的远传模块如何传输信号

 磁翻板液位计远传模块通过磁-电转换机制将液位机械位移转化为标准电信号，具体传输过程如下：

一、信号生成机制‌

磁耦位置检测‌

磁性浮子随液位升降沿导管移动，其内部磁场作用于外部传感器（干簧管阵列或磁阻元件）。

干簧管方案‌：浮子移动时触发对应位置干簧管吸合/断开，改变串联电阻链的阻值，形成分压信号。

磁阻方案‌：浮子磁场变化引起磁阻元件阻值线性变化，输出连续电压信号。

信号转换电路‌

传感器输出的原始电压/电阻信号经变送模块处理：

通过放大、滤波及线性化修正（消除非线性误差）；

转换为工业标准 ‌4～20mA 模拟电流信号‌（零液位=4mA，满量程=20mA）；

数字型模块可叠加 ‌HART协议‌ 或输出 ‌RS485 数字信号‌，传输液位值及设备状态数据。

 二、信号传输方式‌

传输类型‌‌实现方式‌‌适用场景‌

二线制4～20mA‌电流信号通过双绞屏蔽电缆传输，距离≤1000米（线径≥1mm²）PLC/DCS系统集成，强干扰环境

数字通信‌RS485采用差分信号抗干扰，波特率9600bps，支持Modbus协议；HART在4～20mA基础上叠加数字通信需多参数传输或组网监控场景

无线传输‌通过LoRa、NB-IoT等模块将信号转换为无线数据包，传输至云端或布线困难或移动设备监测

三、抗干扰设计‌

硬件防护‌

使用 ‌双绞屏蔽电缆‌（如RVVP 2×1.0），屏蔽层单点接地（接地电阻<4Ω）；

信号线与动力电缆间距≥30cm，交叉时垂直敷设。

信号优化‌

模拟信号采用RC滤波电路高频干扰；

数字信号启用CRC校验及重传机制保障数据完整。

 核心优势‌

可靠性‌：无机械触点磨损，干簧管寿命＞10^7次动作；

兼容性‌：4～20mA信号可直接接入90%工业控制系统；

安全性‌：隔爆设计（ExdbIICT6Gb）保障易燃易爆环境使用。

‍总结‌：远传模块通过磁耦合生成原始信号，经电路处理后以模拟/数字形式传输至控制系统，其抗干扰设计与标准化输出是工业级应用的关键。