以下是雷达液位计滤波参数设置的专业指南,综合工况需求与信号特性优化:
一、核心参数设置逻辑
阻尼时间(核心参数)
静态工况(储罐/管道):设 0-3秒,确保快速响应。
中度波动(缓慢流动/微气泡):设 2-10秒,平衡稳定与实时性。
剧烈波动(搅拌釜/沸腾液):设 10-30秒,跳动,避免设备误动作。
调试技巧:从默认值(3-5秒)起步,观察液位跳动幅度>量程0.5%时需增加阻尼,突变响应延迟>工艺要求时需缩短。
滤波算法选择
干扰类型算法参数示例
气泡/瞬时噪声中值滤波采样窗口5-10点
电磁干扰/高频噪声一阶滞后滤波时间常数2-5秒
连续液面波动移动平均滤波采样次数N=8-12
二、工况适配策略
低介电常数介质(液化气/轻质油)
启用增益提升(建议70%),补偿弱反射信号。
叠加二级滤波,电磁噪声。
信噪比需>10,否则需检查天线匹配性。
高干扰环境
粉尘/蒸汽场景:开启动态噪声滤波(0.5-5Hz),屏蔽桨叶周期性干扰。
搅拌工况:结合虚假回波学习,标记搅拌轴坐标并屏蔽。
导波管安装:物理隔绝干扰,减少滤波依赖(适用直径<2m罐体)。
(此处插入富媒体流组件:展示参数设置操作视频及抗干扰案例)
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三、调试验证流程
空罐校准
扫描罐内结构,生成干扰源坐标库(如支架/加热管)。
验证盲区设定 ≥ 短脖高度+0.1m,避免近场误测。
带料验证
50%液位时,线性误差应<量程0.5% 。
满量程测试过载保护,输出电流偏差≤0.1mA 。
通过上述参数组合与验证流程,可显著提升测量稳定性。若遇复杂工况(如真空储罐),需按 0.1%/kPa 添加压力补偿系数。