以下是基于不同工况条件的雷达液位计选型策略,综合介质特性、环境因素与安装需求进行系统化分析:
一、按介质特性选型
适用介质:液化气(ε≈.)、轻质油(ε≈2-3)、有机溶剂等。
选型方案:
优先选用GHz高频雷达,其窄波束角(≤3°)和高分辨率可捕捉微弱反射信号,精度达±mm13]。
强挥发场景可选导波雷达(缆式/杆式),通过强制反射增强信号稳定性(如熔融硫磺罐体)]。
避坑:GHz低频雷达信号衰减>50%,慎选。
腐蚀性/高粘度介质
强腐蚀液体(如浓硫酸):
天线材质需用PTFE全塑或316L不锈钢+EP涂层,耐压≥40bar,防护等级IP68。
高粘度/易结晶介质(如沥青、蜂蜜):
必选导波雷达,导波杆穿透粘附层,搭配45°斜角设计减少挂料70%。
含泡沫/悬浮物介质
泡沫层:启用动态噪声滤波(0.5-5Hz),增益调至80%区分真实液位。
浆料/颗粒料:选26GHz以上雷达,波束角≤8°避免散射干扰。
二、按工况环境适配
高温高压环境
高温(>200℃):选耐温型雷达+ 冷却夹套。
高压(>10MPa):确认耐压等级≥工况1.5倍(例如40bar工况需60bar耐压)。
粉尘/蒸汽干扰
水泥料仓等粉尘场景:
80GHz雷达穿透粉尘层厚度>5g/m³。
加装万向调节支架避开扬尘区。
蒸汽工况:
选用水滴型天线或低频雷达(6GHz),增强穿透性。
搅拌/小罐体工况
搅拌罐:80GHz雷达+ 3°波束角避开搅拌桨。
小型容器:选侧装式微型法兰(DN50)或可弯曲导波缆]。
三、特殊需求与禁忌
防爆场景(化工区、油罐)
强制要求Ex d IIC T6防爆认证,接线盒密封等级IP67。
安装位置距气体聚集区≥1m,布线用铠装电缆。
精度分级策略
贸易结算:精度±0.1%,支持HART/Modbus协议(计量级)。
过程监控:精度±3mm,降低成本30%(控制级)。
禁用场景
强电磁干扰(变频器附近)禁用2.4GHz雷达,改用激光雷达。
液位波动>30cm/秒时,雷达信号失准,需改用压差式液位计。
四、安装与维护要点
安装规范
距罐壁≥罐径1/6,远离入料口。
法兰密封等级≥PN10,防止泄漏。
维护优化
天线结垢>1mm时清洁周期≤1个月。
蒸汽工况每月检查密封性,防止冷凝水侵入。
调试口诀:低介电选高频,强腐蚀看材质;蒸汽大降频率,小罐体缩盲区;防爆认证是红线,精度分级控成本。