UHZ-85 磁翻板液位计的导磁管出现 “内壁腐蚀”，会对磁翻柱产生哪些影响

导磁管内壁腐蚀会改变磁翻柱运行环境，影响设备正常工作，具体影响及处理方法如下：

①内壁腐蚀对磁翻柱的影响：

翻转阻力增加：腐蚀导致内壁粗糙（粗糙度 Ra 从 1.6μm 增至 5μm），磁翻柱与管壁摩擦阻力增加，翻转响应时间延长（从 0.5s 增至 2s），液位显示滞后；腐蚀产生的锈瘤（如碳钢导磁管生锈形成的凸起）会卡住磁翻柱，导致显示 “断层"。

磁信号干扰：腐蚀产物（如铁锈、氧化层）附着在管壁内侧（厚度＞0.3mm），会削弱浮子磁信号（磁场强度衰减＞20%），磁翻柱无法被有效驱动，出现 “假液位"（如液位上升，磁翻柱不翻转）；若腐蚀导致管壁厚度不均，磁信号传递不稳定，变送器输出信号波动（±0.5mA）。

磁翻柱损坏：腐蚀介质（如盐酸、强碱）通过导磁管腐蚀部位渗入，会腐蚀磁翻柱外壳（塑料外壳出现麻点，金属外壳生锈），导致外壳强度下降，易破裂；腐蚀产物进入磁翻柱内部，会加速磁体氧化，磁性衰减率增加 15%/ 年。

②修复与预防方法：

轻微腐蚀修复（腐蚀面积＜10%，壁厚减薄＜0.2mm）：

清理：用细砂纸（800 目）打磨腐蚀部位，去除锈瘤、氧化层，直至露出金属光泽；用酒精擦拭内壁，去除杂质；若为不锈钢导磁管，打磨后进行 “钝化处理"（用 5% 硝酸溶液浸泡 30 分钟，形成钝化膜，增强耐腐性）。

防护：在腐蚀部位喷涂 “防腐涂层"（如聚四氟乙烯涂层，厚度 20μm），或涂抹 “金属防腐膏"（如石墨防腐膏，耐温≤200℃），隔绝腐蚀介质与管壁接触；修复后用内窥镜检查内壁，确保无残留腐蚀产物。

中度腐蚀修复（腐蚀面积 10%-30%，壁厚减薄 0.2-0.5mm）：

补厚处理：选用与导磁管材质匹配的 “防腐修补剂"（如不锈钢导磁管选用不锈钢修补剂，碳钢选用铸铁修补剂），按比例混合后涂抹在腐蚀凹陷处（厚度高于管壁 1-2mm），固化 24 小时后用砂纸打磨至与管壁平齐。

内衬防护：在导磁管内壁加装 “聚四氟乙烯内衬"（厚度 1mm，与管壁过盈配合），内衬两端用耐腐密封胶固定，防止介质进入内衬与管壁间隙；内衬安装后，用内径千分尺测量内径，确保均匀（偏差≤0.1mm），磁翻柱能顺畅翻转。

严重腐蚀修复（腐蚀面积＞30%，壁厚减薄＞0.5mm）：需更换导磁管，选用耐腐蚀材质（如 316L 不锈钢、陶瓷、聚四氟乙烯）；更换后进行 “水压试验"（压力 1.5 倍工作压力，保压 30 分钟）和 “泄漏检测"，确保无泄漏；安装磁翻柱前，检查新导磁管内壁粗糙度（Ra≤0.8μm），符合要求后方可使用。