FMR10-AAQBM 导波雷达料位计的防爆观察窗起雾故障，会对设备产生哪些影响

防爆观察窗裂纹或起雾会破坏设备防爆完整性，同时阻碍现场观察，检查需兼顾防爆安全与透光性，修复需选择适配防爆等级的观察窗材料，保障设备在易燃易爆工况下的安全与观察功能。从影响来看，首先是防爆性能失效，观察窗裂纹会产生间隙（超过隔爆型允许间隙≤0.1mm），易燃易爆气体 / 粉尘可通过间隙侵入设备内部，若内部电路产生电火花（如接线端子打火），会引燃侵入介质，引发爆炸事故，尤其在化工、石油等高危场景中风险高。其次是现场观察受阻，观察窗起雾（内外温差导致水汽凝结）或裂纹会使操作人员无法清晰观察内部显示面板（如料位数值、故障代码），需频繁拆卸设备外壳查看，增加维护风险与停机时间；严重裂纹可能导致玻璃破碎，碎片掉入设备内部，损坏核心配件（如信号处理单元主板）。此外，观察窗强度下降，裂纹会削弱玻璃抗冲击能力，在振动或压力波动工况下，观察窗可能破碎，扩大防爆失效范围，加剧安全风险。检查与修复步骤如下：检查观察窗状态，断电后：外观检查，观察观察窗是否有裂纹（用强光照射，观察是否有光线折射异常）、划痕（深度＞0.1mm 可能影响强度），密封胶是否老化（脱落、开裂）；透光性检查，观察内部面板显示是否清晰，有无起雾（用干布擦拭外侧，仍模糊则为内侧起雾）；防爆间隙检查，用塞尺测量观察窗与外壳的配合间隙，＞0.1mm 判定防爆性能不达标。修复起雾故障，若为内侧起雾：拆卸观察窗，用酒精清洁玻璃内外表面，去除水汽与污垢；检查外壳内部是否潮湿（如冷凝水），若有，安装干燥剂（如硅胶）并修复冷凝水防护模块（参考第 55 问）；重新安装观察窗时，在密封槽内涂抹耐高温防爆密封胶（如硅酮密封胶，耐温 - 60℃至 200℃），确保密封无间隙。第三步更换裂纹观察窗，选择适配观察窗：防爆等级需与设备一致（如 Ex d IIB T4），材质选用高强度防爆玻璃（如双层夹胶玻璃，抗冲击强度≥50kJ/m²）或聚碳酸酯板（适用于低压工况，耐温≤120℃）；尺寸与原观察窗一致（如直径 50mm，厚度 8mm），确保与外壳配合紧密。安装新观察窗：清理外壳密封槽，去除旧密封胶；在槽内均匀涂抹密封胶，将新观察窗嵌入槽内，按压确保贴合；用专用夹具固定，待密封胶固化（常温 24 小时）后，拆除夹具，检查密封效果。第四步验证效果，修复后：进行气密性测试（0.1MPa 保压 10 分钟无泄漏），防爆间隙≤0.1mm；观察内部面板显示清晰，无起雾；在防爆实验室进行抗冲击测试（符合 GB 3836.1 标准），观察窗无损坏；通电测试设备，料位检测正常，确认故障排除。日常维护中，每 3 个月检查观察窗状态，避免硬物撞击，定期清洁表面（用软布蘸中性清洁剂），防止划痕或腐蚀导致裂纹。