FT50BHA0500 阻旋式料位控制器的电机轴承安装过紧导致发热的原因是什么？

电机轴承安装过紧会使轴承内部游隙减小（＜0.01mm），摩擦阻力增加，导致轴承温度升高（＞80℃），严重时烧毁轴承，原因主要有：一是轴承内圈与轴颈过盈量过大（＞0.03mm），安装后挤轴承内部部件；二是轴承外圈与端盖轴承室过盈量过大，限制轴承外圈自由膨胀；三是安装时采用蛮力敲击，导致轴承变形、游隙减小；四是轴承盖固定螺栓拧紧力矩过大，挤轴承；五是未考虑轴承工作温度升高后的热膨胀，预留游隙不足。调整方法：拆卸电机端盖和轴承，测量轴承内圈与轴颈、外圈与轴承室的配合间隙，若过盈量过大，对轴颈或轴承室进行微量磨削（磨削量 0.01-0.02mm），确保配合间隙符合要求（内圈与轴颈过渡配合，外圈与轴承室间隙配合）；更换受损的轴承，选用同型号新轴承，测量轴承原始游隙（如深沟球轴承 202 轴承原始游隙 0.015-0.04mm）；重新安装轴承时，采用热装法（将轴承加热至 80-100℃），避免敲击；调整轴承盖固定螺栓力矩，按规定力矩拧紧（如 M8 螺栓力矩 15-20N・m），确保轴承有足够的热膨胀空间；调整后，手动转动电机轴，确保灵活无卡滞，通电试运行电机，监测轴承温度（≤75℃）和振动速度（≤2.8mm/s）。预防方法：根据轴承型号确定合理的配合间隙和安装工艺，优先采用热装法；选用扭矩扳手控制轴承盖螺栓拧紧力矩，避免过大；安装前测量轴承原始游隙，确保符合工作要求；考虑轴承工作温度，预留适当的热膨胀游隙；定期（每 6 个月）检查轴承游隙，发现异常及时调整；预防后，电机轴承发热故障可显著减少，使用寿命延长至 3 年以上。