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高水分煤料介电常数显著升高(可达 3.5-4.0),易导致电容式传感器阈值失配,出现 “堵煤不报警",需从 “阈值校准、探头防护、电路适配" 三方面解决:
核心故障原因:
阈值未适配高水分煤料:原校准阈值基于常规煤料(含水率 15%-20%),高水分煤料介电常数增加,实际电容值远超原阈值却未触发报警;
探头表面结露:高水分煤料蒸发的水汽在探头表面凝结,形成导电层,导致电容值漂移,掩盖真实堵煤信号;
电路灵敏度不足:高水分煤料易导致探头与煤料接触电阻降低,信号衰减,控制器无法识别有效信号。
校准与解决措施:
校准阈值:
① 准备含水率 30%、35%、40% 的标准煤样,模拟现场高水分工况;
② 断开电源,长按控制器 “校准键" 进入高水分模式,将 30% 含水率煤样贴近探头,记录电容值 C1(如 300pF);
③ 逐步增加煤样含水率,分别记录对应电容值(35% 对应 C2=350pF,40% 对应 C3=400pF),设定报警阈值为 C1×1.2(360pF),确保覆盖高水分波动范围;
④ 启用 “湿度补偿" 功能,控制器根据本安湿度传感器数据,实时修正阈值(含水率每增加 5%,阈值提高 10%)。
探头防结露改造:
① 在探头外壳缠绕本安型加热片(功率≤2W,温度控制在 50℃±5℃),避免水汽凝结;
② 探头表面喷涂疏水涂层(如聚四氟乙烯,厚度 50μm),减少水分附着,同时每周用酒精棉片清洁探头,去除残留煤泥。