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流量传感器在含气泡液体中(如饮料、化工溶液)测量值偏大,偏差可达 10%-30%,原因主要有:一是气泡占据管道截面,传感器误将气泡体积计入液体流量;二是气泡撞击传感器叶轮或电,导致叶轮转速加快、电信号增强;三是气泡使液体密度降低,传感器基于原密度的计算模型失效;四是气泡在传感器内积聚,形成气塞,改变流态;五是传感器未针对含气泡液体校准,测量算法未补偿气泡影响。解决方法:在传感器上游安装气液分离器,通过离心分离、折流分离等方式去除气泡,分离效率≥95%;将传感器安装在管道低位,利用重力使气泡向上聚集,通过排气阀定期排出;选用具有气泡补偿功能的智能流量传感器,可通过信号分析自动识别气泡并修正测量值;提高液体流速至 1-2m/s,减少气泡与传感器部件的撞击;对测量数据进行软件补偿,根据气泡含量(通过压力、温度计算)修正流量值;解决后,通过标准流量计校准,测量误差可控制在 ±2% 以内。预防方法:在管道设计时避免出现负压段,防止空气吸入;控制泵的安装高度,避免气蚀产生气泡;在管道高点安装自动排气阀,及时排出积聚的气泡;根据液体含气情况选择适配的传感器,含气率>5% 时优先选用电磁流量计;定期(每 3 个月)检查气液分离器状态,确保分离效果良好;预防后,传感器在含气泡液体中可长期稳定工作。