UDJ-75kg 称重传感器核心配件需做哪些高粘度流体防护改造？

高粘度流体场景会导致配件粘连、堵塞，需对传感器称重台面、密封结构、清洁部件做高粘度防护强化，确保传感器在高粘度流体环境下稳定运行：

台面与密封改造：①防粘称重台面：选用 “316L 不锈钢台面"，表面做 “聚四氟乙烯防粘涂层"（表面能≤20mN/m，流体附着力≤10g/m²，易清洁）；台面边缘做 “圆弧导流设计"（半径≥10mm，避免流体堆积）；②高粘度密封结构：密封圈选用 “氟橡胶（FKM）"（耐温 - 20~200℃，高粘度流体浸泡后无粘连，压缩回弹率≥75%），密封槽采用 “V 型结构"（增强密封压力，防止流体渗入传感器内部）。

清洁与加热改造：①高粘度清洁设计：在台面两侧加装 “耐高温刮板清洁装置"（刮板材质聚四氟乙烯，可手动或气动驱动，清洁频率每小时 1 次，清除残留流体）；台面下方设置 “高温蒸汽清洁喷嘴"（316L 不锈钢材质，喷嘴直径 1mm，每周定时喷射 120℃、0.5MPa 蒸汽，溶解顽固粘连流体）；②加热防凝固：在台面内部嵌入 “加热管（316L 不锈钢材质，功率 500W）"，温度控制在流体熔点 + 10℃（如沥青称重控制在 120℃），防止流体凝固粘连；加热管与传感器电路之间做 “隔热处理"（隔热材料为陶瓷纤维，导热系数≤0.05W/m・K，避免高温影响传感器精度）。

验证与维护：①防粘测试：改造后进行 “高粘度流体粘连测试"（10000cP 糖浆在台面上放置 1 小时，残留量≤5g/m²）；②日常维护：每天用高温（80℃）纯水冲洗台面（去除残留流体），每周检查防粘涂层状态（无剥落、无划伤）；每 2 个月清洁加热管表面（去除积碳，确保加热效率），高粘度流体场景每 3 个月更换密封圈。