FTL51-AAF2BB2G4A 单棒型音叉物位开关安装时，接地处理的要求是什么？

单棒型音叉物位开关侧装安装高度确定

安装高度需满足以下条件：

叉体浸入介质‌：确保音叉长度（通常40mm）浸入被测介质，但需避开容器底部干扰。

避开入料口‌：安装位置应距离入料口至少30cm，避免物料冲击导致损坏或误报。

叉体方向调整‌：叉体面需与介质流动方向一致（可通过螺纹连接处的小圆点判断，向上/向下为正确）。

防护挡板‌：若介质流动速度快或含磨损性颗粒，需在振动体上方安装长度大于插入长度的挡板（凹型挡板更适用于粗糙物料）。

避免搅拌器干扰的措施

避开入料口‌：安装位置应远离搅拌器直接作用区域，建议选择搅拌器旋转半径外的侧壁位置。

调整叉体方向‌：将叉体面与搅拌器旋转方向平行，减少流体阻力对测量的影响。

增加防护挡板‌：

一般物料‌：安装长度超过插入长度的平板挡板，阻挡搅拌器直接冲击。

磨损性物料‌：采用凹型挡板，通过物料堆积缓冲冲击力。

其他措施‌：

粘稠介质可向下倾斜20°安装，减少挂料。

户外环境需确保电缆朝下弯曲，防止潮气进入。

高温工况下的热膨胀因素

叉体长度‌：高温可能导致叉体膨胀，需预留热膨胀间隙（如40mm叉体需考虑0.5-1mm膨胀量）。

介质特性‌：高温可能改变介质粘稠度，需调整安装角度（如向下倾斜20°）以减少挂料。

安装方向‌：热膨胀可能影响叉体与介质流动方向的一致性，需定期检查并调整。

防护挡板‌：高温可能使挡板变形，需选择耐高温材料（如316L不锈钢）并定期检查。

热膨胀关联‌：高温下叉体与挡板的膨胀系数不同，需确保连接处密封性，防止介质泄漏。

调整音叉垂直度的方法

使用过程连接标志点‌：在过程连接处找到小圆点，确保其向上或向下，以判断叉体方向是否正确。

旋转表头‌：非防爆型表头可旋转360°，防爆型表头可旋转约360°，调整至所需角度。

检查叉体面‌：确保叉体面与介质流动方向平行，避免因方向不一致导致测量误差。

使用垂直度检测工具‌：如水平仪或垂直度检测仪，确保音叉安装垂直。

易结晶介质容器上的安装位置选择

避开结晶区域‌：安装位置应选择在介质不易结晶的容器侧壁或顶部，避免结晶物覆盖叉体影响检测。

垂直安装‌：建议采用垂直安装方式，减少结晶物在叉体上的堆积。

加装吹扫装置‌：在音叉料位开关上面加装吹扫装置，定期清除结晶物，确保检测准确性。

定期维护‌：定期检查叉体表面，及时清理结晶物，避免误报警或检测失效。

单棒型音叉物位开关与容器壁之间的距离要求

叉体保护‌：叉体与容器壁的间距应≥50mm，避免振动受限或碰撞导致误报。

介质流动‌：若介质流动剧烈，需增加至100mm以上，减少湍流对测量的干扰。

特殊场景‌：

粘稠介质：建议垂直安装，间距可适当缩小至30mm，但需确保叉体无挂料。

防爆型：需额外考虑散热空间，间距≥80mm。

顶装式单棒型音叉物位开关应对液位波动的方法

调整安装位置‌：将音叉安装在液位波动较小的区域，避免直接受到液体冲击。

增加防护挡板‌：安装长度超过插入长度的挡板，减少液体波动对音叉的影响。

调整灵敏度设置‌：根据液体波动情况，调整音叉液位开关的灵敏度设置，减少误报警。

定期维护‌：定期检查音叉周围是否有障碍物阻碍其振动，确保音叉与液体接触良好。

接地处理的标准和要求

通用要求‌：

用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地‌。

供电电压高于36V的现场仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地‌。

特殊场景‌：

低于36V供电的现场仪表，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地‌。

在非防爆危险区域的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属盘、板接触良好时，可不做保护接地‌。

安装规范‌：

在过压或欠压的容器或管道中，保证过程连接处的密封完好性‌。

当将音叉液位开关安装在户外或有潮气的环境中，如遇到下雨或在冷凝现象时，为防止水或潮气进入仪表，在接入电缆之前，应将电缆线弯曲并朝下引‌。