当物料密度变化时，导压型不锈钢液位变送器的调试需调整介质密度参数和迁移量，并重新校验零点与量程。以下是具体操作步骤：
一、调整介质密度参数
进入参数设置菜单
通过变送器按键或红外调试器进入设置界面，找到“介质密度”或“Density”参数项。
输入新密度值
根据实际测量值或工艺要求，输入新的介质密度(单位：kg/m³)。例如，若原密度为1.0，现变为1.2，则直接修改为1.2。
保存并退出
确认输入无误后保存设置，退出菜单。
二、重新计算迁移量
确定安装位置
根据变送器与取压口的相对位置(如正迁移、负迁移或零迁移)，计算迁移量。
其中，h1为低液位到取压口高度，h2为低压室法兰与取压口高度差，ρ1为介质密度，ρ2为隔离液密度。
输入迁移量
在变送器设置界面输入计算后的迁移量，保存设置。
三、校验零点与量程
零点校准
容器空液位时，关闭高低压阀，打开平衡阀，调整变送器输出为4mA。
量程验证
注入已知高度液位，核对输出电流(如50%液位对应12mA)。
重复调整
若误差超出允许范围(如±0.5%FS)，需重新调整介质密度和迁移量，直至输出稳定。
四、特殊工况处理
易结晶介质：加装隔离罐或膜片密封式变送器，隔离液密度需高于介质密度(如甘油、氟油)。
低温环境：为导压管加电伴热+保温层，蒸汽测量时冷凝罐严禁伴热。
五、调试后检查
密封性复测
重新加压至1.5倍工作压力，保压10分钟无泄漏。
零点复校
容器空液位时，关闭高低压阀，打开平衡阀，调整变送器输出为4mA。
量程复验
注入已知高度液位，核对输出电流(如50%液位对应12mA)。
六、典型故障规避
输出波动大：可能是导压管有气泡或杂质，需重新排气，检查排污阀。
读数始终偏高：可能是气相导压管积液，需倾斜管路，排净积液。
量程漂移：可能是隔离液挥发或渗漏，需补液或更换隔离系统。
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