FMR231-AEGGSAA2AA 导波雷达液位计在粘稠介质中收不回缆绳怎么办？

　　导波雷达液位计在粘稠介质中收不回缆绳，核心原因是**缆绳表面粘附大量粘稠介质，形成高阻力的“粘附层”**，或**缆绳在罐内缠绕、卡阻**，需按 **“先清粘附、再解卡阻、后优化安装”** 的顺序处理，具体方法如下：
 

　　一、 停机清理：去除缆绳表面粘稠粘附层
 

　　这是处理粘稠介质粘附的核心步骤，排空罐内介质**，避免清理时介质污染或安全风险：
 

　　1.  **物理剥离粘附层**
 

　　- 若介质为常温粘稠物料，直接用塑料刮板、毛刷**轻柔刮除**缆绳表面的粘附层，禁止用金属工具。
 

　　- 若介质高温固化，可先用**热水或专用溶剂**浸泡缆绳，待粘附层软化后再清理。
 

　　2.  **缆绳护套防粘处理**
 

　　- 清理后，在缆绳表面涂抹**防粘涂层**，减少后续介质粘附；注意涂层需薄而均匀，避免厚涂层影响电磁波传输。
 

　　- 若工况允许，更换为 **PTFE护套的导波缆绳**(PTFE材质表面张力低，防粘效果远优于普通聚氨酯护套)。
 

　　二、 排查并解除缆绳卡阻/缠绕故障
 

　　若清理粘附层后仍收不回缆绳，说明缆绳在罐内发生缠绕或卡阻：
 

　　1.  排查卡阻点**
 

　　- 缓慢手动提拉缆绳(若雷达带手动收缆功能)，感受阻力变化：
 

　　- 阻力均匀增加为罐底杂物缠绕缆绳配重块；
 

　　- 阻力突然增加/卡顿：多为缆绳卡在罐内支架、搅拌桨或管道间隙中。
 

　　- 若无法手动提拉，可通过罐顶人孔进入罐内**目视检查**，阻位置。
 

　　2.  **解除卡阻的操作要点**
 

　　- 对于缠绕配重块的杂物，直接清理后理顺缆绳；
 

　　- 对于卡在间隙中的缆绳，**禁止强行提拉**，需松动卡阻侧的构件，缓慢将缆绳移出。
 

　　- 清理后检查缆绳是否有变形、护套开裂，若损坏需更换新缆绳。
 

　　三、 优化安装与工况：避免再次发生收绳困难
 

　　针对粘稠介质工况，从安装和工艺上优化，减少缆绳粘附与卡阻风险：
 

　　1.  **安装结构优化**
 

　　- **加装导向管/防摆杆**：在缆绳外侧加装与罐壁平行的金属导向管，约束缆绳摆动范围，避免缠绕搅拌桨或支架；导向管底部需离地100~200mm，防止积料卡阻。
 

　　- **调整缆绳张紧度**：安装时缆绳不宜过松(易下垂缠绕)，也不宜过紧(热胀冷缩易拉断)，保留5%~10%的伸缩余量；长量程缆绳需加装**防扭结接头**，避免缆绳旋转打结。
 

　　- **抬高安装位置**：将雷达探头安装在罐顶远离搅拌桨、进料口的位置，减少料流冲击导致的缆绳摆动和介质飞溅粘附。
 

　　2.  **工艺工况优化**
 

　　- **控制介质温度**：适当提高罐内介质温度(在工艺允许范围内)，降低介质粘度，减少粘附；高温工况需配套耐高温缆绳(如不锈钢芯+玻纤增强PFA护套)。
 

　　- **加装吹扫装置**：在雷达探头处加装**氮气/压缩空气吹扫口**，定期小流量吹扫缆绳表面，防止粘稠介质长期粘附；吹扫压力需控制在0.1~0.3MPa，避免吹弯缆绳。
 

　　- **优化进料方式**：在进料口加装缓冲挡板，避免料流直接冲击缆绳，减少介质飞溅粘附。
 

　　四、 特殊情况：无法停机时的应急处理
 

　　若工艺不允许停机，可采用**在线冲洗**方案：
 

　　1.  从罐顶人孔伸入**高压冲洗管**，对准缆绳喷射热水或专用溶剂，软化粘附层后由罐底排出口排出。
 

　　2.  冲洗时需控制水压(≤0.5MPa)，避免冲断缆绳；冲洗后用压缩空气吹干缆绳，防止水分残留加重粘附。
 

　　注意事项
 

　　1.  处理过程中需严格执行**受限空间作业规范**，罐内操作前需进行气体检测、通风置换，避免中毒或窒息风险。
 

　　2.  更换缆绳时，需选择与雷达型号匹配的规格(如缆绳直径、长度、芯体材质)，否则会影响测量精度。