YX-136FT 分体式静压液位传感器的**空液位校准

分体式静压液位传感器的**空液位校准（零点标定）** 和**满液位校准（量程标定）** 是确保测量精度的核心操作，需遵循 **“先零点、后量程”** 的顺序，具体步骤如下：

 一、 空液位（零点）校准步骤

空液位校准的核心是消除安装高度偏差、导压管路残留压力等影响，让传感器的电气零点与物理空罐状态匹配。

1.  **校准前准备**

    - 排空容器内的液体，用清水冲洗探头表面（粘稠/腐蚀性介质需用专用清洗剂），确保无介质挂壁、无残留气泡。

    - 检查探头安装状态：安装牢固无松动，导气电缆（敞口容器用）的参考端畅通，无弯折、堵塞，且与大气连通。

    - 接通传感器电源，预热 **15~30分钟**，使芯体和变送单元电路达到热稳定状态（避免温度漂移干扰校准）。

    - 记录校准环境参数：温度（需在传感器额定工作温度内）、相对湿度、大气压力，作为校准溯源依据。

2.  **零点标定操作**

    - 通过变送单元的按键、手操器或上位机软件，进入**校准模式**（操作路径参考厂家手册）。

    - 选择 **“零点校准”** 功能，观察变送单元的当前示值（压力值或液位值），等待示值稳定（波动≤重复性误差的1/2）。

    - 执行**零点清零**指令，使传感器将当前状态定义为“液位0点”。

    - 重复标定 **2~3次**，确认零点示值无漂移（多次标定后的零点偏差≤0.02%FS）。

3.  **校准验证与记录**

    - 零点标定后，静置10分钟，记录零点漂移量；若漂移超出允许范围，排查探头堵塞、电缆漏气等问题，重新校准。

    - 填写校准记录：零点示值、漂移量、校准时间、操作人员。

 二、 满液位（量程）校准步骤

满液位校准的核心是标定传感器的量程上限，让输出信号与满液位对应的静压值匹配，可分**实际液位校准**和**压力模拟校准**两种方法。

1.  **校准前准备（两种方法可选）**

    - **方法1：实际液位校准**

      向容器内缓慢注入与被测介质相同的液体，至**传感器标称满量程液位高度**；

      用标准卷尺或高精度液位计测量实际液位高度，确保与标称量程一致；

      静置 **10~15分钟**，消除液体注入时的湍流和气泡，使液位稳定。

    - **方法2：压力模拟校准（适用于无容器或危险介质场景）**

      断开探头与容器的连接，使用**活塞式压力计**或**智能压力校准仪**，向探头施加满量程对应的静压；

      连接万用表或信号采集仪，监测传感器的输出信号（如4~20mA）。

2.  **量程标定操作**

    - 进入变送单元的 **“量程校准”** 功能，输入**满量程液位值**作为标定目标。

    - 观察变送单元的当前示值和输出信号，等待稳定后，执行**量程标定**指令，使传感器将当前压力定义为“满液位”。

    - 若为4~20mA输出型，需确认满量程时输出电流为 **20.00mA±标称误差**（如±0.02mA）。

3.  **线性验证与记录**

    - 标定后进行**多点验证**：将液位/压力调整至25%、50%、75%FS，记录传感器示值与标准值的偏差，偏差需≤传感器综合精度。

    - 进行**正/反行程验证**：液位从0升至满量程（正行程）、再从满量程降至0（反行程），计算迟滞误差，需≤标称迟滞值。

    - 保存校准参数，退出校准模式，记录满量程标准值、示值误差、输出信号值。

三、 校准后通用收尾步骤

1.  恢复现场：排空校准介质，拆除压力校准装置，将探头复位至现场安装状态。

2.  运行验证：启动容器的进出料系统，观察传感器在不同液位下的示值是否稳定、准确。

3.  归档：将校准记录、环境参数、验证数据整理成册，纳入设备校准档案，明确下次校准周期。

 四、 关键注意事项

1.  校准顺序不可颠倒：若先标定量程再调零点，会导致量程参数整体偏移，精度失效。

2.  粘稠、含颗粒介质严禁用压力模拟校准，避免介质残留堵塞导压通道。

3.  校准用的标准装置（如压力计、卷尺）需在检定有效期内，确保量值溯源有效。