DHJ-10 声光告警器的蜂鸣器在酒厂出现材质溶胀，可能的原因有哪些？

声光告警器的蜂鸣器共鸣腔在酒厂环境下 2 个月内溶胀率达 15%，腔体内径从 50mm 增至 57mm，发声频率从 850Hz 偏移至 700Hz，需从共鸣腔耐酒精材质与防护设计入手解决：

一、材质溶胀的常见原因

共鸣腔材质耐酒精性差：

普通 ABS 共鸣腔在高浓度酒精蒸汽中，分子链被酒精溶胀，体积增加，机械强度从 20MPa 降至 8MPa；

酒精蒸汽渗透至材质内部，破坏分子间结合力，导致共鸣腔表面软化发粘，进一步加剧溶胀。

无酒精隔离措施：

共鸣腔直接暴露在酒精蒸汽环境中，无任何防护，蒸汽持续接触材质表面，溶胀速率加快；

共鸣腔接缝处无密封，酒精蒸汽通过缝隙侵入内部，加速整体溶胀。

二、解决方案

共鸣腔材质优化：

选用耐酒精材质：优先选择聚四氟乙烯（PTFE）材质共鸣腔，耐酒精溶胀率≤1%（1 年工作后），腔体内径偏移≤0.5mm，发声频率波动控制在 ±20Hz；或采用 316L 不锈钢材质，耐酒精腐蚀，无溶胀风险，适合酒精环境。

隔离防护设计：

共鸣腔外围加装不锈钢隔离罩，罩内填充惰性气体（氮气），酒精蒸汽阻隔率≥99.9%；隔离罩与共鸣腔之间预留 5mm 通风间隙，避免共鸣腔温度过高影响发声效果。

维护与监测优化：

每周用干布擦拭隔离罩表面，去除残留酒精蒸汽；每月检测共鸣腔尺寸，溶胀率超过 3% 时更换；

在隔离罩内安装酒精浓度传感器，浓度超过 50% 时触发告警，及时通风降低浓度，减少溶胀风险。