DY21WWDY2000D 投入式液位变送器与 PLC 配合实现联锁控制时，如何设置？

“液位 - 报警 - 停机" 多级联锁可实现分级防护（如预警、报警、紧急停机），适用于高危储罐（如化学品储罐），具体逻辑设置及故障排查如下：

多级联锁逻辑设置方案：

联锁阈值与动作定义：

预警（低预警）：液位降至 1.5m（对应电流 7.2mA），PLC 触发声光预警（绿灯闪烁），提醒操作人员关注液位，不影响正常生产；

二级报警（高 / 低报警）：液位降至 1m（电流 5.6mA）或升至 9m（电流 18.4mA），触发声光报警（红灯闪烁 + 蜂鸣器），自动关闭进料阀（高液位）或出料阀（低液位）；

三级停机（紧急停机）：液位降至 0.5m（电流 4.8mA）或升至 10m（电流 20mA），触发紧急停机，切断储罐相关设备电源（如进料泵、搅拌器），同时启动应急措施（如高液位时启动紧急排放阀）。

硬件连接与逻辑实现：

信号连接：投入式液位变送器 4-20mA 信号接入 PLC 模拟量输入模块，PLC 数字量输出模块连接预警灯、报警灯、蜂鸣器、阀门执行器、紧急停机继电器。

逻辑编程：在 PLC 中采用 “梯形图" 编程，通过比较指令（CMP）判断液位是否达到阈值，触发对应动作；设置 “联锁解除" 按钮（需授权操作），紧急情况下可手动解除联锁，避免误停机。

常见联锁故障与排查：

联锁不触发（液位达标但无动作）：

原因：PLC 联锁逻辑未启用（误设为 “手动" 模式）；液位变送器输出信号异常（如 10m 液位对应电流 19mA，未达 20mA 停机阈值）；执行器故障（如阀门卡住）。

排查：在 PLC 界面确认联锁模式为 “自动"；用万用表测量变送器输出电流，若未达阈值，重新校准变送器（如调整量程，使 10m 对应 20mA）；检查执行器电源与动作状态，若阀门卡住，拆解清理或更换。

误联锁（未达阈值却触发）：

原因：信号干扰导致 PLC 误接收阈值信号（如共模干扰使 1.8m 液位显示为 1m）；联锁阈值参数错误（如误设停机液位为 9.5m）；变送器零点漂移（如空罐时输出 4.5mA，导致低液位误报警）。

排查：用示波器测量信号线路，若存在干扰，加装隔离放大器或屏蔽电缆；核对 PLC 阈值参数，修正错误设置；空罐时校准变送器零点，确保输出 4mA。