HPT-34 投入式液位变送器测量含氯离子的介质时，如何防点蚀与缝隙腐蚀？

含高浓度氯离子的介质（氯离子浓度＞10000mg/L）易对金属产生点蚀（局部腐蚀形成孔洞）与缝隙腐蚀（密封缝隙处腐蚀），需选用耐氯材质并优化结构设计，具体措施如下：

核心防腐蚀措施：

耐氯材质选型：

探头材质：选用双相不锈钢 2507（含铬 25%、钼 4%、氮 0.28%），耐氯离子点蚀能力优异（在 20% 盐水、25℃下腐蚀速率＜0.005mm / 年），点蚀电位＞1000mV（vs SCE），远高于 316L 不锈钢（点蚀电位 400~600mV）；若氯离子浓度超 50000mg/L，需选用哈氏合金 C-276（点蚀电位＞1200mV），耐受氯离子腐蚀。

密封件材质：选用全氟醚橡胶（FFKM，耐氯离子渗透，在 20% 盐水中浸泡 1 年，体积变化＜3%），避免丁腈橡胶（易被氯离子腐蚀，3 个月内出现裂纹）。

结构设计优化（防缝隙腐蚀）：

无缝隙连接：探头与法兰采用 “焊接式连接"（激光焊接，焊缝无间隙），替代螺纹连接（螺纹缝隙易积聚氯离子，引发缝隙腐蚀）；法兰与储罐接口采用 “金属面密封"（铜垫片，塑性好，无密封缝隙），配合高温密封胶（如 3M 5200），缝隙。

表面处理：探头表面采用 “钝化处理 + 电解抛光"，钝化处理形成致密氧化膜（Cr₂O₃），厚度 5~10μm，增强抗点蚀能力；电解抛光使表面粗糙度 Ra≤0.2μm，减少氯离子吸附点，降低点蚀风险。

辅助防护工艺：

阴保护：在储罐内安装 “牺牲阳"（如锌合金阳，牺牲阳优先腐蚀），通过电缆与探头连接，使探头处于阴保护状态（电位维持在 - 800~-900mV vs SCE），氯离子腐蚀；定期检查损耗情况（每 6 个月 1 次），消耗超 50% 时更换。

缓蚀剂添加：若介质允许，向储罐内添加 “氯离子缓蚀剂"（如苯并三氮唑，添加量 0.1%~0.5%），缓蚀剂吸附在探头表面，形成保护膜，阻止氯离子与金属接触，缓蚀效率可达 90% 以上。

维护与检测要点：

每 1 个月用清水冲洗探头表面，去除残留的高浓度氯离子；每 3 个月用 “点蚀检测仪" 检查探头表面（若发现直径＞0.1mm 的点蚀孔洞，需更换探头）；每 6 个月测量探头电位（确保处于保护电位范围），若电位异常，调整牺牲或缓蚀剂添加量。