ES7510 干簧管式浮球液位计用于工业废水处理池时，如何解决腐蚀

工业废水处理池工况复杂，需同时应对酸碱腐蚀、泡沫干扰与杂质堵塞，需从防腐蚀、防泡沫、防堵塞三方面综合优化，符合 GB 50014-2021《室外排水设计标准》要求：

防腐蚀材质与结构设计：①核心部件材质：浮球、导杆选用 “双相钢 2205"（耐酸碱腐蚀速率≤0.02mm / 年，在 pH 2~12 范围内稳定，硬度 HB290~320），浮球表面喷涂 “聚脲防腐涂层"（厚度 2mm，耐酸碱、耐磨损，附着力≥10MPa），进一步增强防腐性能；②磁钢防护：磁钢外部包裹 “PTFE + 双相钢双层护套"（PTFE 厚度 2mm，双相钢厚度 1mm），护套与浮球焊接密封，防止重金属离子（如铬、镍离子）渗透腐蚀磁钢；③密封件材质：选用 “氟橡胶密封件"（耐酸碱溶胀率≤5%，耐温 - 20~200℃），法兰密封采用 “氟橡胶 + 柔性石墨复合垫"（内层氟橡胶，外层柔性石墨），泄漏率≤1×10⁻⁹Pa・m³/s，适应 pH 2~12 的宽酸碱范围。

防泡沫干扰设计：①浮球防泡沫优化：采用 “扁球形浮球"（直径 150mm，高度 60mm），减少与泡沫的接触面积；浮球表面喷涂 “超疏水涂层"（如聚四氟乙烯纳米涂层，厚度 20μm，表面接触角≥160°），防止泡沫附着在浮球表面导致 “虚浮"（实际液位 1m，浮球因泡沫浮至 1.2m）；②导杆防泡沫设计：导杆顶部加装 “泡沫破碎器"（由不锈钢丝网制成，孔径 5mm），废水表面的泡沫接触丝网后破碎，避免泡沫进入导杆内部；导杆底部开设 “泡沫排放孔"（直径 10mm），定期排出导杆内积聚的泡沫；③泡沫监测与控制：在废水池内安装 “泡沫传感器"（红外式，检测范围 0~50cm 泡沫厚度），当泡沫厚度超过 10cm 时，触发消泡系统（如喷洒消泡剂），同时调整浮球灵敏度（延长信号触发延迟时间至 1 秒），避免泡沫导致的误报警。

防杂质堵塞结构设计：①浮球防堵优化：采用 “镂空式浮球"（表面开设 6 个直径 20mm 的通孔，通孔内壁抛光至 Ra≤0.8μm），允许杂质（直径≤15mm）通过；通孔内加装 “弹性刮片"（氟橡胶材质，邵氏硬度 60A），浮球移动时刮片清除通孔内的杂质，防止堵塞；②导杆防堵设计：导杆采用 “变径结构"（底部直径 35mm，顶部直径 30mm），配合内壁螺旋导流槽（深度 2mm，螺距 40mm），引导废水与杂质向下流动，防止在导杆内沉积；导杆底部开设 “排污孔"（直径 25mm），连接废水池排污系统，每日打开排污阀排空沉积杂质；③前置过滤：在废水池进水口安装 “格栅过滤器"（孔径 10mm，材质双相钢 2205），拦截大颗粒杂质（如石块、塑料碎片），减少进入池内的杂质数量。

运维与故障处理：①定期维护：每 2 周用高压水（0.8MPa）冲洗浮球与导杆表面杂质；每 1 个月拆卸浮球，检查聚脲涂层是否破损（破损面积≤5% 时可修补，超过 5% 需重新喷涂）；②腐蚀监测：在浮球、导杆关键部位粘贴 “腐蚀试片"（材质与浮球一致，面积 50cm²），每 3 个月取出试片，测量腐蚀量（腐蚀量≤0.5mm 为合格），若腐蚀超标，分析废水成分并调整防腐措施；③故障处理：若浮球因杂质卡滞，拆卸导杆用超声波清洗机（频率 40kHz）清洗内部杂质；若信号因泡沫干扰误报警，增加泡沫破碎器层数（从 1 层增至 2 层）或调整消泡剂喷洒量，确保测量稳定。