SE980电涡流振动传感器
简介:
电涡流传感器是一种相对式非接触式传感器,它是通过传感器端部与被测物体之间的距离变化来测量物体的振动位移或幅值的。电涡流传感器具有频率范围宽(0~10 kHZ),线性工作范围大、灵敏度高以及非接触式测量等优点,主要应用于静位移的测量、振动位移的测量、旋转机械中监测转轴的振动测量。
SE980电涡流振动传感器
特点:
1.电缆采用蓝色氟塑料绝缘的射频同轴电缆,可选用不锈钢软管铠装,以保护电缆不易被损坏。
2.探头、延伸电缆和前置器都带有防腐蚀的符合镀金铜接头。这些接头只需用手指紧固(接头会自动“锁住"),特殊的机械锁紧装置能防止连接松动。接头在安装或拆卸时不需要特殊的工具。
3.探头整体各部件通过机械变形联接,在恶劣环境中可以保证探头的稳定性和可靠性。
4.前置器提供两种安装方式:底板安装和导轨安装。
5.前置器采用三端SpringLoc 端子镶嵌固定,直接与内部电路连接,确保连接可靠性。
6.前置器的结构保证了高频插座内凹,不易损坏高频插座。
7.前置器的容错性:电源端、公共端(信号地)、输出端任意接线错误不会损坏前置器,电源J性错误保护,输出短路保护。
故障排除:
一、电机振动常见原因及消除措施。
1.基础振动:基础刚度差或底角螺钉松动或共振。消除措施:加固基础,拧紧地脚螺钉。
2.三相电流不稳:转矩减小,转子笼条故障。消除措施:检测并修理笼条。
二、水泵振动常见原因及消除措施。
1.手动盘车困难:泵轴弯曲,轴承磨损,机组不同心,叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴,调整或更换轴承,重校机组同心度,重调间隙。
2.泵轴摆动过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈,调整或更换轴承。
3.水力不平衡:叶轮不平衡,离心泵个别叶巣堵塞或损坏。消除措施:重新校叶轮静平衡或动平衡。
三、使用振动传感器检测电机故障。
1.工业振动分析技术是确定、预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率,减少停机时间,消除机电故障。振动分析技术是通用的工具用于确定设备故障,设定设备维修计划,使设备尽可能长时间地正常工作。
2.这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。
对于旋转机械来说,目前主要的分析信号来自振动信号。对于泵来说,泵发生重要故障的重要特征是机器伴有异常的振动和噪音。其振动信号能实时的反应水泵故障信息,应用振动传感器可以实时监测泵的运行状态,以便一时间检测到故障信息,通知检修人员采取措施,保证泵的正常工作,提高工作效率,同时消除安全隐患。
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